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鑄造廠煙氣治理設備是為沖天爐除塵清理使用的,而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐,分為前爐和后爐,因爐頂開口向上故稱沖天爐;它是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備,先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而看到鑄件;沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器,是高溫含塵氣體得以二次冷卻,溫度可下降到150℃~160℃,于此同時,一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來,然后含塵氣體進入多管水冷卻器,煙氣將得以進一步冷卻,溫度下降到100℃以下,含塵氣體再進入除塵器除塵,經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
關于鑄造廠煙氣治理設備的選用可以根據以下幾點:
一、過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<>°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量大,粉塵濃度又大時,宜選用不怕水、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過不怕水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防止靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時,選用不怕水防止靜電(三防)絳綸針刺氈。
二、控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。
三、過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較不錯,濃度大,粘性大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度低,則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
鑄造廠煙氣治理設備是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、卓效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增不錯了濾袋的清灰效果,提升了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果不錯、除塵速率不錯、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
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