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煙氣脫硫脫硝設備具有結構緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但煙氣脫硫脫硝設備也常受到用汽負荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響,煙氣脫硫脫硝設備而暴露出不少的問題。致使煙氣脫硫脫硝設備實際的出力與速率遠低午設計的出力與速率,這不僅影響了煙氣脫硫脫硝設備的正常供汽,并造成大的能源浪費,同時煙氣脫硫脫硝設備也限制了其本身的發展。
關于煙氣脫硫脫硝設備的性能指標,主要有以下兩個方面:
一、除塵速率。這項考核的指標一般都是采用率,但是鍋爐煙氣脫硫脫硝設備也有采用分級速率的時候。如果采用率,小型單機布袋除塵器就指的是下來的粉塵量和進入的粉塵量的百分比。當然,這些術語也不需要特意去詳細了解,大概了解就可以,還有一些總速率和穿透速率。
二、關于壓力損失的指標。這項通常指的就是鍋爐煙氣脫硫脫硝設備出入口處的氣流的全壓的值的差,通常用來表示氣流經過流入除塵器后所消耗的的機械能。鍋爐煙氣脫硫脫硝設備在具體由計算指標的時候通常是要知道局部阻力的系數,然后聯系現場壓力表的測量值,通過公式可以計算出來,從而有的反映情況。
關于煙氣脫硫脫硝設備配置方案的確定與選擇是這樣的,確定爐型和除塵脫硫裝置配置方案的過程中,一方面要考慮技術上可行,另一方面要考慮經濟上可承受,除此之外,還要考慮節能的相關要求。鏈條爐是沒有辦法做到爐內脫硫的,因此,要有煙氣脫硫除塵裝置的配置。循環流化床鍋爐使用過程中,通常利用石灰石進行爐內脫硫,不需要不錯為其配置相關的煙氣脫硫裝置,值得注意的事,它的煙氣中含有較不錯濃度的煙塵,因此,需要配置布袋除塵器或者利用靜電除塵器予以處理。
煙氣脫硫脫硝設備主筒體是一個圓形筒體,水從除塵器上部注水槽進入主筒,使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動,煙氣由筒體下部切向進入,在筒體內旋轉上升,含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦,這樣含塵氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環使用。凈化后的氣體,通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后,凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機,完成除塵設備的整個工作過程。
煙氣脫硫脫硝設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業,煙氣脫硫脫硝設備應用普遍,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化,脫除二氧反應硫,尾氣凈化,應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等,并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率,原煙氣SO2由11000mg/立方米,脫除到120mg/立方米以下,普遍應用在鋼廠球團煙氣區域。經過的改進,煙氣脫硫脫硝設備已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜煙氣脫硫脫硝設備,設備技術日趨成熟,各有優點和不足,企業可依自身需要選用不同類型。
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